Partículas cerâmicas são agregados leves produzidos por meio de espumação em fornos rotativos. Elas têm um formato esférico, uma superfície lisa e dura e um interior tipo favo de mel, caracterizado por baixa densidade, baixa condutividade térmica e alta resistência. Na indústria de materiais refratários, partículas cerâmicas são usadas principalmente como agregados para materiais refratários de isolamento térmico.
A densidade de empilhamento de partículas cerâmicas é menor que 1100kg/m3, geralmente variando de 300-900kg/m3. A densidade do concreto feito com partículas cerâmicas como agregado é 1100-1800kg/m3, e a resistência à compressão correspondente do concreto é 30.5-40.0Mpa. A característica das partículas cerâmicas é que elas têm uma superfície dura e vários microporos em seu interior. Esses microporos conferem às partículas cerâmicas a característica de serem leves. A densidade do concreto de agregado cerâmico de cinza volante nº 200 é de cerca de 1600kg/m3. Atualmente, a areia cerâmica é usada principalmente como um suporte de petróleo na China e também é uma das variedades de areia cerâmica de alta demanda, também conhecida como areia cerâmica de suporte de fraturamento de petróleo.
A razão pela qual as partículas cerâmicas se desenvolveram rapidamente em todo o mundo é porque elas têm muitas propriedades excelentes que outros materiais não possuem, o que lhes dá um papel que não pode ser substituído por outros materiais. Esses excelentes desempenhos têm os seguintes aspectos.
1, Isolamento térmico: As partículas cerâmicas fornecidas pelas partículas cerâmicas têm boas propriedades de isolamento térmico devido ao seu interior poroso. A condutividade térmica do concreto preparado com elas é geralmente 0.3-0.8W/(m · k), que é 1-2 vezes menor do que a do concreto comum. Portanto, os edifícios cerâmicos têm um bom ambiente térmico.
2, Excelente resistência ao fogo: concreto de agregado cerâmico de cinza volante comum ou blocos de agregado cerâmico de cinza volante combinam isolamento, resistência a terremotos, resistência ao gelo, resistência ao fogo e outras propriedades, especialmente a resistência ao fogo é mais de quatro vezes maior que a do concreto comum. Para o mesmo período de resistência ao fogo, a espessura da placa de concreto de agregado cerâmico é 20% mais fina do que a do concreto comum. Além disso, partículas de cerâmica de cinza volante também podem ser usadas para preparar concreto refratário com resistência ao fogo abaixo de 1200 graus. Em uma alta temperatura de 650 graus, o concreto de agregado cerâmico pode manter 85% de sua resistência à temperatura ambiente. O concreto comum pode manter apenas 35% a 75% de sua resistência à temperatura ambiente.